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详细说明

节流截止放空阀

节流截止放空阀是一种重要的工业流体控制设备,主要用于调节和放空管道中的流体。湖南富莱德流体科技有限公司作为一家专业的流体设备制造商,其生产的节流截止放空阀具有卓越的性能和广泛的应用。

节流截止放空阀的主要特点包括:

  1. 节流功能:通过调节阀门的开度,可以实现管道中流体的节流,有效控制流体的流量。

  2. 截止功能:阀门具有截止作用,能够阻止管道中流体的继续流动,实现管道的密封。

  3. 放空功能:通过打开阀门的放空口,可以实现管道中流体的排放和卸压。

湖南富莱德流体科技有限公司的节流截止放空阀在设计和制造过程中,严格遵循了工业化标准和相关技术要求。公司采用高品质的材料和先进的加工工艺,确保阀门具有优良的性能和稳定的品质。同时,湖南富莱德流体科技有限公司提供完善的技术支持和售后服务,以满足客户的不同需求。

节流截止放空阀在市场上的竞争优势主要体现在其结构紧凑、操作灵活、耐腐蚀性强和使用寿命长等方面。该产品广泛应用于石油、化工、制药和食品等行业的管道控制和流体放空,具有广泛的市场前景和发展潜力。

参考文献:

  1. 《节流截止放空阀产品说明书》

  2. 《湖南富莱德流体科技有限公司产品介绍》

  3. 《工业流体控制技术》(化学工业出版社)


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  • 商品说明

结构特点

1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀门采用笼形迷军团节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封(硬、软质密封)使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封,有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作,开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止(密封为零泄漏)作用节流部位与密封面分开,以减小气流对密封的冲刷。
6、双作用式节流截止阀还具有多级节流功能,节流压差大,能适用于高压下的节流与截止。
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构,无需调节,开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能可靠。
8、本阀门可以进行在线维修,管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理阀内污物。
节流截止阀
1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态:阀瓣底端离开阀座密封面时,由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘,此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压,从而达到缓和作用。
3、节流状态:阀瓣底羰离开阀座,进一步开启,小阀瓣形成一级节流,高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣与阀套开糟处形成窗口流道,达到二级节流,由于阀套窗口边缘是节流面,高压介质直接冲刷节流通道时,阀瓣底端由于介质向改变产生涡流,缓减了介质地阀瓣的直接冲刷,从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷,同时由于阀瓣密封面是锥形的,可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质,保护密封面,从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态:阀瓣处于全开启状态时,整个阀门处于全放空状态,流体在冷门中的阻力较小,缩短了放空时间,提高了阀门的放空效果。
双作用节流截止阀
1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态:阀瓣底端离开阀座密封面时,由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘,此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压,从而达到缓和作用。
3、节流状态:阀瓣底羰离开阀座,进一步开启,小节流头处形成一级节流,高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣,由于阀套窗口边缘是终节流面,高压介质直接冲刷节流通道时,阀瓣底端由于介质向改变产生涡流,缓减了介质地阀瓣的直接冲刷,从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷,同时由于阀瓣密封面是锥形的,可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质,保护密封面,从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态:阀瓣处于全开启状态时,整个阀门处于全放空状态,流体在冷门中的阻力较小,缩短了放空时间,提高了阀门的放空效果。

产品引用标准

API 6D     管道阀门规范
GB12235     阀门法兰连接钢制截止和升降式止回阀
ANSI B16.5a   管法兰及法兰管件
JB/T79.1-79.2  整体铸钢管法兰
GB/T13927    阀门压力试验
JB/T9092    阀门的检验与试验

主要性能规范

压力等级

常温下压力试验(MPa)

适用温度℃

适用介质

密封

上密封

壳体

气体密封

“G”型

“D”型

普通型

抗硫型

基本型

公称压力PN(MPa)

1.6

1.76

1.76

2.4

0.6

-29~250

-46~121

-29~121

含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介质

石油、天然气、水等

2.5

2.75

2.75

3.75

0.6

4.0

4.4

4.4

6.0

0.6

6.4

7.04

7.04

9.6

0.6

10.0

11.0

11.0

15.0

0.6

16.0

17.6

17.6

24.0

0.6

主要零件材料

序号

零件名称

材质

序号

零件名称

材质 

1

双头螺柱

35CrMo

14

阀盖

25

2

螺母

35

15

下填料垫

1Cr13

3

底盖

20

16

中填料

PTFE

4

O形圈

NBR

17

中填料

NBR

5

阀体

WCB

18

上填料垫

1Cr13

6

阀座

20+ENP

19

隔环
Spacing ring

PTFE

7

内六角圆柱头螺钉

35

20

填料压盖

45

8

压板
Pressing plate

20

21

支架
Yoke

WCB

9

密封圈

NBR

22

阀杆螺母

ZQAL9-4

10

芯套

20+ENP

23

手轮

20

11

阀瓣

2Cr13+Ni60

24

螺母 

35

12

钢球

Gcr15

25

注脂阀

25+镀锌(组件) 

13

阀杆

2Cr13




主要外形尺寸

PN
(MPa)

DN
(mm)

尺寸(mm)

重量(kg)

L

H

H1

D0

1.6

25

216

243

86

180

17

40

230

265

108

250

24

50

230

346

115

250

27

80

310

409

146

300

52

100

350

433

163

300

60

150

480

521

202

350

125

200

600

594

292

350

165

250

730

621

355

400

285

2.5

25

216

243

86

180

17

40

230

265

108

250

24

50

230

346

115

250

27

80

310

409

146

300

55

100

350

433

163

300

66

150

480

521

202

350

140

200

600

594

292

350

180

250

730

621

355

400

310

4.0

25

216

243

86

180

20

40

230

265

108

250

29

50

230

346

115

250

32

80

310

409

146

300

67

100

350

433

163

300

80

150

480

521

202

350

168

200

600

594

292

350

215

250

730

621

355

400

372

 

PN
(MPa)

DN
(mm)

尺寸(mm)

重量(kg) 

L

H

H1

D0

6.4

25

216

243

86

180

20

40

230

265

108

250

29

50

230

346

115

250

32

80

310

409

146

300

67

100

350

433

163

300

80

150

480

521

202

350

168

200

600

594

292

350

215

250

730

621

355

400

372

10.0

25

230

245

78

200

29

40

260

265

106

250

42

50

300

287

110

300

55

80

380

409

152

350

95

100

430

433

169

350

120

150

559

531

225

400

240

200

660

709

321

500

310

250

787

817

399

500

530

16.0

25

230

215

78

200

35

40

260

265

105

250

50

50

300

237

110

300

65

80

390

414

155

350

116

100

450

440

175

350

145

 


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